انواع سنگ شکن صنعتی

شناخت اصول ساخت و عملکرد دستگاه های خردایش برای بسیاری از فعالان حوزه معدن و راهسازی اهمیت زیادی دارد و به همین دلیل بررسی انواع سنگ شکن صنعتی می تواند تصویر واضحی از سازوکار تجهیزات سنگ شکنی ارائه دهد. در سال های اخیر بسیاری از پروژه های عمرانی برای مدیریت بهتر هزینه ها و استفاده درست از تجهیزات تخصصی تلاش می کنند .

قبل از انتخاب ماشین‌آلات لازم است کاربران با ساختار و نحوه عملکرد آن‌ها آشنا شوند و یکی از مفاهیم کلیدی در این مسیر شناخت کامل این تجهیزات است. در این مقاله تلاش شده بدون پیچیدگی‌های فنی و با زبانی ساده اما دقیق ساختار این دستگاه‌ها شرح داده شود و مزایا و کاربردهای مختلف آن‌ها مورد بررسی قرار گیرد.

پیشنهاد محصول »» کتراک

تعریف کلی انواع سنگ شکن و نقش آن ها در فرآیند خردایش

در بسیاری از معادن و کارخانه های فرآوری مواد معدنی اولین مرحله برای آماده سازی سنگ ها و تبدیل آنها به ابعاد قابل استفاده خردایش است و به همین دلیل انواع سنگ شکن صنعتی در قلب خطوط پردازش قرار می گیرد. در تعریف کلی می توان گفت سنگ شکن دستگاهی است که با ایجاد فشار، ضربه یا سایش روی سنگ ها آنها را به قطعات کوچک تر تبدیل می کند .

همین فرآیند مقدمه انجام بسیاری از عملیات‌های بعدی مثل دانه‌بندی، شستشو و فرآوری است که نشان می‌دهد انتخاب درست تجهیزات خردایش چه تأثیر مهمی در کیفیت خروجی دارد. برای رسیدن به یک خردایش استاندارد لازم است دستگاه متناسب با جنس سنگ، سختی آن و میزان رطوبت انتخاب شود.

همین مسئله اهمیت شناخت انواع سنگ شکن صنعتی و انواع سیستم‌های سنگ‌شکنی را دوچندان می‌کند چون هر کدام از این سیستم‌ها برای کاربرد ویژه‌ای طراحی شده‌اند و کارایی متفاوتی دارند که در ادامه به آن‌ها پرداخته می‌شود. از نگاه فنی، سنگ‌شکن‌ها به دو گروه اصلی اولیه و ثانویه تقسیم می‌شوند.

این دسته بندی کمک می کند کاربر بداند برای شروع پروسه خردایش از کدام دستگاه باید استفاده کند و چرا ترتیب قرارگیری تجهیزات اهمیت بالایی دارد. دستگاه های اولیه معمولا توان تحمل فشارهای بالا و خرد کردن سنگ های بزرگ را دارند و در مراحل نخستین استفاده می شوند.

اما در مراحل بعد نیاز به دستگاه هایی با دقت بیشتر و قدرت کنترل بهتر ابعاد خروجی است و در این مرحله انواع سنگ شکن صنعتی مرتبط با خردایش ثانویه وارد چرخه می شوند. نکته مهم این است که بسیاری از افراد تصور می کنند تنها ظرفیت دستگاه معیار انتخاب است .

اما تجربه نشان داده که ساختار داخلی، جنس قطعات و نوع عملکرد نیز اهمیت بسیار زیادی دارد و هر پروژه باید بر اساس نیاز خود تصمیم‌گیری کند تا راندمان کلی سیستم افزایش یابد و استفاده درست از سنگ شکن صنعتی نتیجه مطلوبی ایجاد کند و به بهبود فرایند خردایش، تولید مصالح، دوام تجهیزات، کاهش استهلاک و افزایش بهره‌وری کمک کند.

انواع سنگ شکن صنعتی

روش عملکرد و سازوکار انواع سنگ شکن در خطوط تولید

برای درک بهتر سیستم های خردایش لازم است ابتدا روش عملکرد انواع سنگ شکن صنعتی بررسی شود تا مشخص گردد هر کدام با چه سازوکار فنی طراحی شده و چه ویژگی هایی دارند. یکی از رایج ترین دستگاه های مورد استفاده در شروع خطوط خردایش مدل فکی است که ساختار ساده ای دارد و با ایجاد فشار بین دو فک متحرک و ثابت باعث خرد شدن سنگ ها می شود .

همین سادگی باعث شده انتخاب آن در بسیاری از معادن کاربرد زیادی داشته باشد، اما در ادامه نیاز به دستگاه‌های دقیق‌تر مثل مدل مخروطی است تا ابعاد خروجی به شکل نرم‌تر و یکنواخت‌تر تنظیم شود؛ موضوعی که اهمیت شناخت دقیق عملکرد این تجهیزات را افزایش می‌دهد.

دستگاه‌های ضربه‌ای نیز در پروژه‌هایی که نیاز به تولید مصالح با شکل هندسی بهتر دارند استفاده می‌شوند و عملکرد آن‌ها بر پایه وارد کردن ضربه کنترل‌شده به سنگ‌هاست. در میان انواع سنگ شکن صنعتی یکی از نکاتی که همیشه در انتخاب دستگاه‌های خردایش مطرح می‌شود میزان مصرف انرژی است.

طراحان خطوط پردازش تلاش می کنند متناسب با ظرفیت تولید و سختی سنگ بهترین ترکیب دستگاه ها را انتخاب کنند و به همین دلیل بررسی سازوکار انواع سیستم های سنگ شکنی اهمیت بالایی دارد زیرا هر دستگاه طراحی متفاوتی دارد و این طراحی روی مصرف انرژی تاثیر مستقیم می گذارد.

همچنین باید به این نکته اشاره کرد که در بسیاری از پروژه ها استفاده از یک دستگاه به تنهایی پاسخگو نیست و ترکیبی از چند مدل مختلف نیاز است و این انتخاب تنها زمانی درست انجام می شود که آشنایی دقیقی با انواع سنگ شکن صنعتی وجود داشته باشد. در نهایت شناخت نحوه عملکرد این دستگاه ها باعث می شود کاربر بتواند در هنگام طراحی خط خردایش دچار خطا نشود.

پیشنهاد مطالعه »» تخریب بتن

نکات مهم انتخاب بهترین سنگ شکن برای پروژه های عمرانی

انتخاب مناسب‌ترین مدل در میان این دستگاه‌ها نیازمند توجه به چند عامل مهم است تا دستگاه انتخاب‌شده بتواند ضمن تأمین ظرفیت پروژه کیفیت مناسب خروجی را نیز تضمین کند و این موضوع از آن جهت اهمیت دارد که یک انتخاب اشتباه ممکن است هزینه کل پروژه را افزایش دهد و راندمان خط را پایین بیاورد.

نخستین عامل توجه به سختی و نوع سنگ است چون سنگ های سخت مثل گرانیت به دستگاه هایی نیاز دارند که توان تحمل فشار بالا را داشته باشند اما مواد نرم تر را می توان با دستگاه های ضربه ای خرد کرد و این موضوع یکی از اصلی ترین معیارهای انتخاب مدل مناسب از میان انواع سنگ شکن صنعتی است.

عامل دوم میزان خروجی مورد نیاز است زیرا هر دستگاه ظرفیت مشخصی دارد و اگر میزان ورودی بیشتر از استاندارد باشد فشار زیادی به بخش های مکانیکی وارد می شود.عامل مهم دیگر بررسی شرایط محیطی و محل نصب است زیرا برخی دستگاه ها نیاز به فضای بزرگ تر دارند و اگر فضای در دسترس محدود باشد باید مدلی انتخاب شود که با شرایط پروژه سازگار باشد .

بتواند بدون ایجاد مشکل در محیط کار نصب شود. همچنین هزینه های تعمیر و نگهداری یکی دیگر از نکات اساسی است زیرا دستگاه هایی که از قطعات پیچیده تری استفاده می کنند ممکن است هزینه سرویس بیشتری نیاز داشته باشند و این مسئله در پروژه های طولانی مدت اهمیت بیشتری دارد و باید در زمان انتخاب از میان انواع سنگ شکن صنعتی مورد توجه قرار گیرد.

پیشنهاد مطالعه »» تخریب سنگ

سوالات متداول

آیا انتخاب دستگاه مناسب روی کیفیت خروجی تاثیر دارد ؟

انتخاب درست دستگاه باعث می‌شود خردایش یکنواخت‌تر انجام شود و دانه‌بندی خروجی کیفیت بالاتری داشته باشد. وقتی دستگاه با جنس و سختی سنگ سازگار باشد فشار اضافی به سیستم وارد نمی‌شود و محصول نهایی استاندارد تولید می‌شود. به همین دلیل انتخاب دستگاه مناسب اهمیت زیادی در کیفیت کار دارد.

آیا ظرفیت واقعی دستگاه با ظرفیت اسمی تفاوت دارد ؟

در بسیاری از خطوط تولید ظرفیت اسمی با ظرفیت واقعی یکسان نیست و عوامل مختلفی مانند ویژگی سنگ، رطوبت مواد و تنظیمات دستگاه این موضوع را تغییر می‌دهند. بررسی دقیق انواع سنگ شکن صنعتی کمک می‌کند ظرفیت واقعی خط مشخص شود و از کاهش راندمان جلوگیری شود.

آیا رطوبت سنگ روی عملکرد دستگاه اثر می‌گذارد ؟

مواد مرطوب معمولاً باعث چسبندگی و کاهش سرعت در فرآیند خردایش می‌شوند و در نتیجه کیفیت خروجی کاهش پیدا می‌کند. دستگاه‌های مختلف واکنش متفاوتی به رطوبت دارند و انتخاب صحیح می‌تواند از توقف‌های ناگهانی جلوگیری کند و راندمان خط تولید را حفظ کند.

چرا سرویس دوره‌ای دستگاه اهمیت دارد ؟

سرویس دوره‌ای باعث می‌شود قطعات سایشی قبل از ایجاد خرابی جدی تعویض شوند و هزینه تعمیر کاهش یابد. وقتی انواع سنگ شکن صنعتی به شکل منظم بررسی شوند، عملکرد دستگاه ثابت می‌ماند و امکان تشخیص سریع مشکلات وجود دارد که در نهایت عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.

چگونه می‌توان طول عمر دستگاه را افزایش داد ؟

برای افزایش عمر دستگاه باید از بارگذاری بیش از حد خودداری کرد و متناسب با نوع سنگ دستگاه مناسبی انتخاب شود. روانکاری منظم، کنترل صدا و لرزش و تعویض به موقع قطعات سایشی عواملی هستند که از فرسایش شدید جلوگیری می‌کنند و طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهند.