گروت چیست و چه کاربردی دارد؟
گروت چیست؟
گروت (Grout) ماده‌ای با چگالی بالا و سیال است که عمدتاً از ترکیب آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های شیمیایی ساخته می‌شود. این ماده به طور معمول برای پر کردن فضاهای خالی، درزها و شکاف‌های عمیق به کار می‌رود و به تقویت سازه‌های موجود کمک می‌کند.
با پیشرفت فناوری و استفاده از ماشین‌آلات صنعتی، دقت تراز کردن این تجهیزات بیش از پیش اهمیت پیدا کرده است. ارتعاشات ناشی از عملکرد این ماشین‌ها می‌تواند تنش و استرس زیادی به فونداسیون وارد کند، بنابراین نمی‌توان آن‌ها را به‌صورت مستقیم بر روی سطح بتن نهایی قرار داد.
به همین دلیل، استفاده از گروت با مقاومت بسیار بالا در کارگاه‌های ساختمانی و صنعتی به‌طور فزاینده‌ای افزایش یافته است. این ماده نه تنها به تقویت سازه‌ها کمک می‌کند بلکه باعث بهبود کیفیت و پایداری آن‌ها نیز می‌شود.
انواع گروت
گروت می‌تواند بسته به نوع افزودنی‌ها و مواد مصرفی در ساختار خود، کاربردهای متفاوتی داشته باشد که هر یک از آن‌ها دارای مزایای خاصی هستند. در ادامه به بررسی انواع مختلف آن می‌پردازیم:
- گروت‌های پایه اپوکسی رزین
این نوع، شامل سه جزء اصلی است: رزین اپوکسی، سخت‌کننده پلی آمین و فیلرهای مخصوص. ترکیب این اجزا در نسبت‌های دقیق و مشخص، برای آماده‌سازی آن ضروری است. در این نوع، دقت در نسبت‌گذاری بسیار مهم است؛
باید اطمینان حاصل شود که تمامی رزین به‌طور کامل با هاردنر ترکیب شود. عدم ترکیب یکنواخت می‌تواند منجر به توزیع نامناسب مقاومت فشاری و کششی شود و هدف از ایجاد سطح اتکا مناسب را تحت‌الشعاع قرار دهد.
دیگر مقالات : تخریب بتن
از جمله ویژگی‌های بارز این گروه می‌توان به مقاومت در برابر حملات شیمیایی، چسبندگی بالا و انقباض نزدیک به صفر اشاره کرد.
- گروت پلی متیل متا اکریلات
این نوع، دو جزئی بوده و بر پایه رزین‌های اکرلیک واکنشی تولید می‌شود. با استفاده از آن، سطحی صاف و یکنواخت حاصل می‌شود و نیاز به آب‌دهی (کیورینگ) کمی پس از اجرا دارد که از مزایای قابل توجه این دسته محسوب می‌شود.
- گروت‌های پایه سیمانی
این دسته شامل مصالح پیش‌ساخته پودری می‌شود که از سیمان هیدراته، سنگدانه با دانه‌بندی مشخص و مواد افزودنی مختلف تشکیل شده است. برای آماده‌سازی آن، کافی است آب با کیفیتی به نسبت مشخص به آن اضافه شود و پس از مخلوط کردن به مدت ۲ الی ۳ دقیقه، آماده مصرف گردد.
برای جبران انقباض در آن از انواع افزودنی‌ها استفاده می‌شود. نسبت آب به مصالح مصرفی و همچنین کیفیت آب به‌کاررفته، نقش حیاتی در دستیابی به حداکثر مقاومت نهایی دارد.
به‌طور کلی، توصیه می‌شود که از آب شهری برای این کار استفاده شود. ویژگی‌هایی نظیر روانی، کنترل انقباض و انبساط از خصوصیات بارز این گروه به شمار می‌آید.
نکات اجرایی مهم گروت ریزی:
برای اجرای گروت ریزی بر روی سطح بتنی، باید چندین نکته اساسی رعایت شود. ابتدا، سطح بتن باید کاملاً سخت شده و دوره انقباض آن به اتمام رسیده باشد.
همچنین، قبل از هرگونه عملیات، ضروری است که تمامی پوسته‌های سست و نامناسب از سطح بتن جدا شده و از وجود آلودگی‌های روغنی و گرد و غبار پاک شود. معمولاً توصیه می‌شود که از پمپ باد برای تمیز کردن سطوح از گرد و غبار استفاده شود.
سطح بتن بهتر است کمی زبر باشد تا چسبندگی گروت افزایش یابد. همچنین، قبل از شروع ، سطح باید چندین ساعت با آب اشباع شده و هر گونه آب اضافی نیز جمع‌آوری شود.
در مرحله بعد، آن باید به نسبت مشخص شده و به مقدار آب تمیز لازم اضافه گردد. دقت کنید که نسبت آب از مقادیر تعیین‌شده در کاتالوگ محصولات فراتر نرود و همچنین اضافه کردن آب به ملات سفت شده مجاز نیست.
سپس، آنباید به خوبی هم زده شود تا مخلوطی یکنواخت و همگن به‌دست آید. روش جایگذاری آن در محل کار نیز باید به دقت رعایت شود. در صورتی که عملیات در فضای باز انجام می‌شود، بهتر است با ایجاد سایه‌بان از تابش مستقیم نور خورشید به سطح کار جلوگیری شود.
کیورینگ و حفظ رطوبت در هفته اول به افزایش کیفیت کار و بهبود مقاومت نهایی کمک می‌کند. به‌طور کلی، مقدار انبساط آن ها در حدود دو درصد حجمی تخمین زده می‌شود. همچنین، مقاطع مناسب برای گروت ریزی معمولاً بین ۱۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر در نظر گرفته می‌شوند.
در ضخامت‌های معمول، آن زیر هر کف ستون باید به صورت سریع و پیوسته در یک مرحله اجرا گردد. به همین دلیل، لازم است مخلوط Grout به مقداری آماده شود که برای گروت ریزی سریع تعداد مشخصی از کف ستون‌ها کافی باشد.
در نهایت، توجه به تمام این نکات می‌تواند تأثیر بسزایی در کیفیت نهایی و دوام سازه‌های بتنی داشته باشد. استفاده صحیح از آن و رعایت جزئیات اجرایی، به عملکرد بهتر سازه کمک خواهد کرد.
دلایل استفاده از گروت چیست و چرا گروت ریزی می کنیم؟
در بسیاری از کارگاه‌های ساختمانی و صنعتی، به دلایل مختلفی مانند مشکلات اجرایی یا طراحی نادرست، سطح نهایی بتن ممکن است دچار ترک، شکاف و یا عدم پرشدگی مناسب با مصالح (کرم خوردگی) شود.
در این شرایط، نیاز به یک ماده مؤثر برای پر کردن فضاهای خالی میان بیس پلیت‌ها و فونداسیون‌ها احساس می‌شود. به همین دلیل، مجریان برای رفع این مشکلات به استفاده از گروت روی می‌آورند.
این ماده به دلیل توانایی خود در ایجاد مقاومت فشاری و کششی مطلوب، می‌تواند از سطوح بتنی در برابر فرسایش در محیط‌های چالش‌برانگیز محافظت کند.
به علاوه، آن به‌خوبی فضاهای خالی را پر کرده و به سازه‌های بتنی استحکام می‌بخشد. استفاده از آن به عنوان یک راه حل مؤثر در برابر مشکلات ذکر شده، تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی ساخت و ساز دارد.
دیگر مقالات : شکستن سنگ
در نتیجه، با استفاده از گروت، می‌توان نه تنها مشکلات اجرایی را به حداقل رساند، بلکه عمر مفید سازه‌های بتنی را نیز افزایش داد و از آسیب‌های ناشی از شرایط محیطی جلوگیری کرد.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید ؟در گفتگو ها شرکت کنید!